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龍門(mén)銑床該如何安裝調(diào)試

瀏覽次數(shù):4598更新時(shí)間:2016-07-15
龍門(mén)銑床該如何安裝調(diào)試
安裝位置:為了保持機(jī)床的工作精度,安裝位置選擇沖擊、振動(dòng)和溫度變化較小,便于零件的起重運(yùn)輸和交通沒(méi)有妨礙的地方。此外,還應(yīng)杜絕將銑床安裝在經(jīng)常有灰塵和金屬屑直接飛入的地方。避免使導(dǎo)軌面很快磨損和研傷。工作臺(tái)兩端移動(dòng)的極限尺寸可參考地基圖。地基圖上電氣柜的安裝位置僅供參考,用戶布置時(shí)可按車(chē)間平面布置的具體情況決定(但應(yīng)考慮電纜線長(zhǎng)度)
龍門(mén)銑床安裝地基:銑床工作精度與安裝地基的結(jié)構(gòu)剛度有密切關(guān)系,地基建筑不良,在受到負(fù)荷后產(chǎn)生變型,會(huì)嚴(yán)重地?fù)p害機(jī)床精度,準(zhǔn)備安裝基礎(chǔ)必須考慮到土壤情況以及溫度變化,地下水等影響,修筑安裝地基應(yīng)按地基圖進(jìn)行。采用標(biāo)號(hào)為100~150號(hào)混凝土,安裝地基螺釘?shù)目滓舫觥M谕辽疃葲Q定于土壤的承載能力,地基圖規(guī)定的是zui小深度?;A(chǔ)表面應(yīng)平坦,安裝刨銑床必須在混凝土*干固后進(jìn)行。
龍門(mén)銑床安裝程序:(拆零機(jī)床)
1、安裝調(diào)整墊鐵和地基釘,是分別在安裝床身和立柱時(shí)進(jìn)行,應(yīng)先將調(diào)整墊鐵放在地基表面的適當(dāng)位置,應(yīng)使墊鐵高低趨于一致,并使每塊墊鐵都有高低調(diào)整余量。注意墊鐵放置先不放在地基所規(guī)定的地基螺釘?shù)奈恢茫欠旁诘鼗葆斨g的某一個(gè)地方,地基螺釘先放在地基孔內(nèi),待床身和立柱放在地基上之后再將其穿過(guò)相應(yīng)的地基螺釘孔并擰上螺帽。 
2、安裝床身,置床身于墊鐵上,檢查接觸良好后進(jìn)行粗調(diào),用檢驗(yàn)棒,平尺,水平儀粗調(diào)床身,使其處于水平狀態(tài),在床身中部不允許超過(guò)0.04/1000(縱向和橫向),粗調(diào)完畢后即可向地基方孔內(nèi)灌注標(biāo)號(hào)為200號(hào)以上的混凝土。
 表面一定要修平,待干固后,按地基圖所示位置,放置調(diào)整墊鐵,即可開(kāi)始精調(diào)床身,調(diào)整時(shí)一般按下列順序進(jìn)行:以中部安裝水平為基準(zhǔn),從中間調(diào)起,并先起后向兩端,同時(shí)調(diào)整兩條導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度和兩條導(dǎo)軌的扭曲,調(diào)好后再調(diào)整“v”型導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的不直度。因?yàn)樵撊?xiàng)精度互相影響,故一般需要反復(fù)幾次才能達(dá)到要求。此外精調(diào)床身也可先調(diào)好任意一條導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度,然后以該導(dǎo)軌為基準(zhǔn)調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)軌的扭曲,再?gòu)?fù)查另一導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度,調(diào)好后再調(diào)“V”型導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的不直度,在達(dá)到要求的條件下,調(diào)整墊鐵的螺帽和地基釘上的螺帽均要擰緊。
當(dāng)檢查龍門(mén)銑床床身精度時(shí)注意以下幾點(diǎn):
(1)選用經(jīng)鑒定合查床身精度時(shí)注意以下幾點(diǎn):
(1.1)選用經(jīng)鑒定合格的量具如:水平儀、鋼絲、平尺。
(1.2)在檢查調(diào)整過(guò)程,當(dāng)移動(dòng)檢驗(yàn)棒及平尺時(shí),要使整個(gè)系統(tǒng)中間相互位置保持不變以減少測(cè)量誤差。
(1.3)注意各墊鐵應(yīng)放置正確,尤其墊鐵底面必須修平,不準(zhǔn)有上下傾斜,否則將導(dǎo)致精度的變化和破壞。
3、安裝立柱和連接梁,粗調(diào)床身后即可安裝立柱和連接梁,安裝立柱格的量具如:水平儀、鋼絲、平尺。在檢查調(diào)整過(guò)程,當(dāng)移動(dòng)檢驗(yàn)棒及平尺時(shí),要使整個(gè)系統(tǒng)中間相互位置保持不變以減少測(cè)量誤差。注意各墊鐵應(yīng)放置正確,尤其墊鐵底面必須修平,不準(zhǔn)有上下傾斜,否則將導(dǎo)致精度的變化和破壞。
4、安裝立柱和連接梁,粗調(diào)床身后即可安裝立柱和連接梁,安裝立柱地基螺釘和墊鐵的方法與床身相同。粗調(diào)立柱使其導(dǎo)軌在前后左右都能與導(dǎo)軌組成的幾何平面垂直,兩立柱前導(dǎo)軌面應(yīng)在同一平面內(nèi)。用框形水平儀檢查立柱導(dǎo)軌平面不應(yīng)超過(guò)0.05/1000,然后與床身一起灌注混凝土,并修平表面,墊上調(diào)整墊鐵,待干固后再精調(diào)立柱,等精調(diào)床身后,將立柱與床身的連接螺釘均勻擰緊,并用涂色法檢查銷釘是否均勻的與立柱床身的錐孔吻合。同時(shí)調(diào)整墊鐵,裝上連接梁,并且要檢查立柱的安裝精度,檢查立柱與床身導(dǎo)軌平面的不垂直度,方法如下:在床身中部的導(dǎo)軌上放檢驗(yàn)棒(“v”形導(dǎo)軌)及平尺(平導(dǎo)軌),其上放水平儀,然后依次用框形水平儀在左右立柱中部檢查,誤差以床身和立柱水平儀讀數(shù)的代數(shù)差計(jì),其值不得超過(guò)0.03/1000(立柱導(dǎo)軌面只準(zhǔn)向前傾),兩立柱前導(dǎo)軌面應(yīng)共面,其差不得超過(guò)0.02/1000。然后在床身中部的檢驗(yàn)棒及平尺上橫放平尺,其上放水平儀,檢查兩立柱側(cè)導(dǎo)軌面,檢查方法和數(shù)值同檢查立柱前導(dǎo)軌面相同。
故必須仔細(xì)安裝和調(diào)整,安裝好后,用手把搖動(dòng)皮帶輪處的方頭,工作臺(tái)應(yīng)能移動(dòng)。
 5、安裝橫梁升降箱,側(cè)刀架裝置,將橫梁升降箱裝與立柱頂上,以銷釘定位,并壓緊螺釘,然后將側(cè)刀架溜板靠在右立柱導(dǎo)軌上,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)軌擦凈,并涂上潤(rùn)滑油,然后塞上鑲條,裝好壓板,用千斤頂或方木頂住,將側(cè)刀架絲杠從升降箱旋入側(cè)刀架螺母,在此之前,右端橫梁升降螺母應(yīng)被側(cè)刀架絲杠穿過(guò)而放入,然后將橫梁絲桿皆穿人升降螺母中。
 6、安裝橫梁:將立柱和橫梁互相接觸的表面擦凈并涂上潤(rùn)滑油,在此之前應(yīng)將升降螺母調(diào)整到左右基本上處于同一高度,然后將橫梁靠在立柱導(dǎo)軌上,并和升降絲母聯(lián)接,使橫梁上導(dǎo)軌處于水平,裝上夾緊板、壓板和鑲條。轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁升降絲杠上端螺母,以調(diào)整橫梁水平精度。
 7、安裝龍門(mén)頂。
 8、電氣設(shè)備的安裝與接線見(jiàn)“電氣說(shuō)明書(shū)”。
 9、開(kāi)動(dòng)刨床并安裝工作臺(tái),開(kāi)動(dòng)刨床前應(yīng)全面檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備是否已完備正確,并了解各操縱按鈕和手柄的作用。按照機(jī)床精度表重新復(fù)查床身精度,合格后按“潤(rùn)滑指示牌”向各部位注油。在開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)傳動(dòng)系統(tǒng)后,用手撥動(dòng)換向開(kāi)關(guān),觀察傳動(dòng)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后將床身導(dǎo)軌和工作臺(tái)導(dǎo)軌擦凈,即可吊裝工作臺(tái)。
 10、試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查精度
 (1)開(kāi)動(dòng)機(jī)床,使工作臺(tái)移動(dòng),檢查其移動(dòng)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,并密切注視工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。
 (2)試驗(yàn)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng):試驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整好刀架各滑動(dòng)導(dǎo)軌面的間隙,用手搖柄搖刀架檢查各滑動(dòng)面的松緊適當(dāng),然后向各滑動(dòng)面注油,即可進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給試驗(yàn),試驗(yàn)前可先將接通進(jìn)給的齒輪或手柄置于中位, 觀察進(jìn)刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常,檢查有*物,然后分別將各刀架先后置于水平及垂直進(jìn)給狀態(tài)進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給試驗(yàn)。
(3)試驗(yàn)橫梁升降運(yùn)動(dòng):開(kāi)動(dòng)前應(yīng)調(diào)整好各滑動(dòng)導(dǎo)軌面的間隙,松開(kāi)螺釘進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)。
(4)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,按合格證明書(shū),逐項(xiàng)檢查精度并進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)可精刨臺(tái)面的“T”型槽。
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